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PLC系统在配煤机控制中的应用研究

点击数:4552022-05-31 10:23:29 来源: 配煤机_煤炭粉碎机_有机肥破碎机_电脑配煤机_碎煤机_邯郸市肥乡区诚宇机械制造有限公司

新闻摘要:在配煤生产过程中,通过对可编程控制器(PLC)系统的应用来实现对控制系统内的硬件设置和软件控制的优化设计。PLC系统能够实现对电气控制系统的各个步骤的时序性连锁,并满足控制要求。同时也实现了对生产过程的控制与调节,在适应生产工艺变化的同时,对电气控制的线路实现了简化。在配煤机控制当中,通过对PLC系统的应用,能够有效提高生产的自动化,促进电气控制系统运行更为稳定,提高配煤的质量和可靠性。

在世界范围内,许多发达国家已经将PLC系统充分应用于自动化生产的过程中,有效提高生产的效率和产品的质量。PLC技术能够适用于对复杂生产过程的有效控制,实现在配煤机这一燃煤混合设备当中,将不同燃烧值的煤按照相应的比例进行充分混合后投入生产,以此来有效提高煤产品的质量。在这个过程中,由于需要操作复杂的电气开关并对其进行连锁控制,此外,还需要进行模拟调节控制。在对整个生产过程的各个步骤进行精准的实时控制的过程中,需要根据实际情况随时对运行参数进行更改,以此来满足控制的基本要求。因此,通过对PLC系统的应用,实现对配煤机全系统的自动化控制,以程序替代传统的缆索电力和中间电气,实现对电气控制的简化。

1 配煤机的概述

配煤机是一种由筛分机、比例控制器、配置机等十一台电动机协同工作所构成的生产系统。其功能主要包括顺序启动和停止,皮带横摆限位报警,还你能够给实现对配煤机配比的控制的设定,并实现对配煤机上料时的机速度进行闭环控制。在配煤机当中,通过对PLC系统的应用,能够最大限度降低电气界线与开关节点的数量,同时还能够实现对固件设备的自我诊断,例如断电、过流或过压等。当设备出现故障时,则可以在第一时间进行报警。

2 PLC系统的定义PLC系统是指可编程逻辑控制器,最早出现在20世纪60年代-左右的美国,PLC系统的产生,逐渐取代了原有的续电器控制装置,实现了对传统控制装置的改良。PLC系统作为一种应用于工业环境下的机械设备,同时也是一种数字运算操作系统,通过对编制程序的储存器的应用,来实现对内部储存的编程和控制。通过对逻辑运算,计时器等操作指令的应用,并以数字化和模拟式的进出入模式进行应用,实现对及生产过程中所使用的机械设备进行控制。现阶段,PLC系统主要被应用于石化产业、轻纺工业、机械制造业等个行业领域当中,该系统所具有的稳定性、可靠性以及超强的抗干扰能力为促进行业自动化机械化水平的提高发挥着重要作用。

PLC系统具有以下几个特点:1)实现对不同类型的产品之间的参数和数量等基础值的设置,同时通过对在线监控的应用实现对运行全过程的控制;2)通过对设备的灵活操作,实现对其启动和停止的控制,系统下的运行能够实现对手动和自动之间的切换、调整气缸的下压时间等;3)实现对螺丝的自动排放与固定,便给有机械进行一次性全自动完成。

3 PLC系统的设计与应用

3.1 生产的工艺

PLC系统应用于配煤机当中,要想实现对配煤机的合理控制,就应当满足一定条件性的工艺要求。首先应当加强对时序顺序的控制,这样能够有效降低在生产过程中出现材料溢出或材料堆积的问题。在设备进行启动和停止运行时,都必须按照标准时序和间隔时间,让设备按照规定顺序运行或停止运行。

3.1.1 时序控制

一般情况下,在开启设备时首先应当开启出料的皮带机,然后依次开启配置机、筛分机、上料皮带机等系列设施,最后一个开启的应该是添加剂比例机、在进行关闭设备时,首先应当关闭上料皮带机,然后依次关闭筛分机、添加剂比例机等,最后一个关闭的应当是防尘喷水泵。

3.1.2 转速控制

为了适应不同的煤品就必须进行不一样的配置,因此配置机需要柑橘不同的参数进行对配比的调整,这一过程是通过调速来实现的。因此,上料皮带机应当随着调速进行调整,依据料斗的料位实现对上料皮带机速度的调整。

3.1.3 连锁报警

当料斗中缺少煤料时,则配置机则会停止运转,随即上料皮带机也会进行系列反应,并发出报警信号。如果上料皮带机发生横摆错位现象,上料皮带机会迅速停止运行,并发出报警信号。

3.2 系统的硬件设计

对系统硬件设备的控制应当依据设备的数量而定,所选用的PLC续电器出点数不同,这就代表着被控制对象数量的不同。例如选用电气隔离性能较强的PLC产品进行应用,这样就更佳方便于构成的组合,同时与上位机建立其有效的互联网控制系统,虽然这一系列装置建设的成本相对较高。通过对配煤机工作的独立性考量,则可以不进行单独的控制网络的构建,选用西门子S7-200系列的产品同样能够达到使用效果的同时,还能够降低成本,且其具有的时序逻辑控制更高和数字运算功能等,能够确保在配煤作业中的工作需要,实现对配煤机的自动化控制,并完成相应的PLC控制器运行。

在这个工作人员与机械设备之间的交流过程中,对配煤比例的调整主要是通过对生产过程中,不同的参数进行调整所实现的。选用合适的电缆进行通信传输,并实现接口之间的合理转换。要想确保远距离传输的通信具有一定的安全性,可以通过在PPI通信电缆上增加光电隔离,这样能够实现让通信安全得到双重保障。

3.3 系统的软件设计对PLC系统的软件控制主要分为以下几个方面,分别为连锁报警、料位控制、配比控制、顺序控制以及参量输入控制。通过对主令信号的控制,实现对配煤机设备的联锁控制,实现对操作时序的简化,确保各项设备能够在正确指令的指导下,进行正确操作运行。一旦出现开关抖动或出现其他错误操作时,可能会表现为在控制系统当中的软件延时,这个状态下,则代表输入信号不能有效计入滤波,但是却可以直接输入或控制五个模块部分。PLC所控制的模块具有各自明确的任务分工,都是统一但各部分分工明确,这就为后期的修改和补充提供了便捷,同时能够实现对程序整体结构的有效控制。

4 实际应用在配煤机控制当中,由于其结构的简单性较强,且非常容易操作,因此在实际配煤的过程心中,能够实现对配煤比例、运行开始和结束的有效控制,还能实现对上煤料斗斗位的有效控制。通过对PLC系统的应用,实现对全设备的连锁控制,至需要干煸控制参数就能够实现。在这个过程中,只要是能够将智能化水平进行合理的应用和维护,就能够确保整个生产过程中不会受到人工参与的影响,从而提高了煤产品的稳定性。

例如可以将PLC系统应用与变频器的优化设计当中,通过自身所具备的良好的保护功能,实现对系统的合理优化和控制,促进设备运行稳定性和安全性的提升,最大限度提高煤产品的质量。在配煤机的机电控制系统当中,通过对PLC系统与触摸屏的结合,引进工业触摸屏的组态软件,实现对电控系统中触屏控制的合理设计,这种方式也是通过对PLC系统的应用而实现的,通过对及各种机械运转状态和参数的记录,让工作人员能够随时掌握运行中的数据参数,同时,当发现配煤过程中存在某些缺陷时,能够第一时间叫停进行调整。

5结语

在配煤机的控制系统当中,通过对PLC系统应用能够实现对控制系统的软件和硬件设施的设计。以实际生产结果为依据,说明通过对PLC系统的应用,能够实现对控制系统的优化,让系统操作更加简便。同时也有助于对生产过程中设备设施的维护与调整,有效节约了对系统的管理实践,最大限度提高了控制系统的自动化水平。在提高生产率的同时,不断促进了所生产产品的稳定性,为企业带来了更高的经济效益。因此在配煤机控制系统设计当中,通过对PLC系统的应用具有广阔的发展前景,值得推广应用。

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